不銹鋼精密鑄造件生產(chǎn)過程中需要控制的要點
1、遵循“低溫快澆”原則。由于樹脂采用粘結(jié)劑，澆注后發(fā)氣量大，降低澆注溫度可減少發(fā)氣總量。通過快澆工藝使鋼水充滿型腔，在鑄型大量發(fā)氣時，鋼水已經(jīng)建立足夠的靜壓力可減少氣體的侵入；
2、芯子埋排氣繩、上箱扎氣孔并留出通道引出砂芯的氣。整個過程中，砂芯基本被鋼液包覆，遇高溫發(fā)氣后，如沒有正確排出氣體將導致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷；
3、不銹鋼精密鑄造件澆注時及時引火，降低型腔內(nèi)氣壓。當界面壓力超過金屬靜壓時，氣體通過擴散侵入金屬液，及時引火可降低型腔內(nèi)氣壓；
4、起模后2h刷錯英粉醇基涂料4一5遍。樹脂砂高溫潰散性好，對涂料的涂刷質(zhì)量要求高，涂刷層不致密或涂料附著力不強易造成沖砂或粘砂缺陷。刷涂4~5遍厚度涂料層可減少因樹脂分解產(chǎn)生的氣體侵入到金屬液中；
5、冷鐵使用前進行拋丸處理。使用錯英粉醇基涂料時，冷鐵部位不易點燃，易在冷鐵部位生成表面氣孔；
6、冒口切割采用電焊條切割或砂輪片切割，因鉻含量較不錯而導致熔點較不錯，采用普通的氣割冒口難以進行；
7、落砂溫度控制在200℃以下。馬氏體不銹鋼在冷卻過程中伴隨著相變的發(fā)生，鑄件冷卻至200℃左右時，大部分馬氏體相變基本完成，此后的冷卻過程因體積收縮或相變體積膨脹造成的殘余應力變化很小，可減輕不銹鋼鑄件變形。
